Industrija željeza i čelika
Prema statistikama potrošnje molibdena u raznim zemljama svijeta, primjena molibdena u industriji čelika i dalje zauzima najznačajnije mjesto. Kao legirajući element čelika, molibden može poboljšati čvrstoću čelika, posebno čvrstoću i žilavost na visokim temperaturama, poboljšati otpornost čelika na koroziju u kiselo-baznoj otopini i tekućem metalu, poboljšati otpornost čelika na habanje i poboljšati kaljivost, zavarljivost i otpornost na toplotu. Molibden je dobar element za stvaranje karbida koji ne oksidira u procesu proizvodnje čelika i može se koristiti sam ili u kombinaciji s drugim legirajućim elementima. Potrošnja molibdena u specijalnom čeliku se redovno povećava, a potrošnja molibdena po toni specijalnog čelika dostigla je nivo od 0.201 kg.
Molibden se koristi u različitim vrstama nerđajućeg čelika, alatnih čelika, brzoreznih čelika i legiranih čelika zajedno sa hromom, niklom, manganom i silicijumom. Nehrđajući čelik od nehrđajućeg čelika ima dobru otpornost na koroziju, što se može koristiti za čelične cijevi otporne na koroziju za eksploataciju nafte, a nehrđajući čelik sa oko 6% molibdena također može zamijeniti titan za uređaje za desalinizaciju morske vode.
Oceanski brodovi, morski naftovodi i plinovodi. Ova vrsta nehrđajućeg čelika se također može koristiti u automobilskim kućištima, opremi za tretman otpadnih voda, itd. Čelici za alate koji sadrže molibden su dvostruko efikasniji od volframovih alata, sa odličnim performansama, niskom cijenom i malom težinom. Brzorezni čelik serije molibdena ima prednosti nehomogenosti karbida, otpornosti na habanje, dobre žilavosti i jake plastičnosti na visokim temperaturama, te je pogodan za proizvodnju alata za oblikovanje. Legirani čelici koji sadrže molibden koriste se u proizvodnji strukturnih komponenti za alatne mašine, industrijska vozila i opremu za buldožere. Legirani čelik koji sadrži molibden sa finom perlitnom strukturom u valjanom stanju je važan čelik u konstrukciji šina i mostova.
Molibden, kao legirani aditiv za željezo, pomaže u formiranju potpuno perlitne matrice, koja može poboljšati čvrstoću i žilavost livenog gvožđa, poboljšati ujednačenost mikrostrukture velikih odlivaka, a takođe i poboljšati gašenje termički obrađenih odlivaka. Sivi liv koji sadrži molibden ima dobru otpornost na habanje i može se koristiti kao kočni točkovi i kočione pločice za teška vozila.
Poljoprivredno đubrivo: molibden je jedan od neophodnih "elemenata u tragovima" u biljci, koji čini oko 0.5 ppm suhe tvari biljke, koja je neophodna i nezamjenjiva. Poslednjih godina amonijum molibdat se široko koristi kao đubrivo u tragovima u zemlji i inostranstvu, što može značajno poboljšati kvalitet i prinos mahunarki, krmnih i drugih useva. To je uglavnom zbog činjenice da molibden potiče fiksaciju dušika u zraku od strane rizobija i drugih organizama koji fiksiraju dušik, te dalje pretvara dušik u proteine potrebne biljkama. Molibden takođe podstiče apsorpciju fosfora od strane biljaka i ispoljava svoje efekte u biljkama. Molibden također može ubrzati stvaranje i transformaciju ugljikohidrata u biljkama, poboljšati sadržaj i stabilnost biljnog hlorofila i povećati sadržaj vitamina C. Ne samo to, molibden može poboljšati otpornost biljaka na sušu i hladnoću i otpornost na bolesti.
Primenu molibdenskog đubriva karakteriše mala doza, veliki efekat i niska cena, što je važna mera za poboljšanje poljoprivredne žetve, posebno žetve soje. Široka primjena molibdena u poljoprivredi također je otvorila novi način za sveobuhvatno korištenje otpadnih voda, ostataka otpada i rude niske kvalitete u pogonima za proizvodnju molibdena u Kini. Elektronski i električni molibden ima dobru električnu provodljivost i svojstva visoke temperature, posebno je koeficijent toplinske ekspanzije stakla vrlo sličan, i naširoko se koristi u proizvodnji jezgrene žice, olovne žice, kuke, nosača, bočne šipke i drugih komponenti spirale filament u sijalicama, i kao materijali nosača kapije i anode u elektronskim cijevima. U veoma velikim integrisanim kolima molibden se koristi kao poluprovodnička kapija od metalnog oksida, a "bimetalni efekat" se može eliminisati postavljanjem integrisanog kola na molibden. Ultra tanka bešavna molibdenska cijev (oko 15 μm) može se koristiti kao držač anode za cijev za slike televizora visoke definicije, koji imaju 1.125 linija za skeniranje slike, što je dvostruko više nego kod običnih televizora. Molibdenski diskovi se također mogu koristiti kao podloge i hladnjaci za toplinske štitove tranzistora i silikonske ispravljače.
Osim upotrebe čistog molibdena u savremenoj elektronskoj industriji, Mo-Re legura se može koristiti kao konstrukcijski materijal elektronskih cijevi i specijalnih sijalica, a Mo-50Re i TZM legura također se može koristiti kao termoelektrična katodni strukturni element u mikrotalasnim cevima velike snage i cevima sa milimetarskim talasom, sa radnom temperaturom do 1200 stepeni i gustinom struje do 10 ampera/cm2. Posljednjih godina, neki ljudi su razvili dodavanje elemenata kao što su Si, k i C kako bi povećali temperaturu rekristalizacije i proizveli "žicu molibdena visoke temperature". Dodatak rijetkih zemnih elemenata itrijuma, cerijuma i lantana u procesu proizvodnje molibden oksida može efikasno povećati temperaturu rekristalizacije i prevazići problem visokotemperaturne krtosti materijala. Žica od molibdena koja sadrži 0.1-0.3% cirkonija i 0,1% skandijuma je nitrirana na 1200 stepeni kako bi se skandij raspršio u cijelu leguru, a vlačna čvrstoća ove žice od molibdena može doseći 1400 miliona Paskala na 20 stepeni.
Brzi razvoj industrije kalupa, tako da se EDM tehnologija naširoko koristi, molibdenska žica je idealna EDM žica za rezanje strojne alatne elektrode žice, može rezati različite vrste čelika i cementnog karbida, obrađujući izuzetno složene oblike dijelova, njegov EDM stabilnost, može efikasno poboljšati tačnost kalupa. Gore navedene su dvije najšire korištene žice od molibdena, razvoj industrije proizvodnje sijalica i uspon industrije proizvodnje kalupa skokovima i granicama. Prema statistici Kineskog udruženja za rasvjetu, 2001. godine nacionalna proizvodnja molibdenske žice dostigla je 3,15 milijardi metara, a stvarna proizvodnja procijenjena je na 4 milijarde metara, uz potrošnju skoro 800 tona molibdenskih šipki, što je vrlo značajno. Među njima, proizvodnja molibdenske žice za rezanje žice premašuje 2 milijarde metara, što čini više od polovine ukupne količine žice od molibdena, a izgledi za razvoj tržišta su vrlo optimistični.
Pseudolegure volfram-bakar imaju široku primjenu u elektrodizatorskim elektrodama alata, ali se posljednjih godina provode istraživanja o upotrebi molibdena umjesto volframa kao elektroda, a rezultati pokazuju da je otpornost na koroziju elektroda na bazi volframa i molibdena razlikuje se sa sadržajem bakra (manji ili jednak 50% po težini). U prisutnosti impulsa grijanja i impulsa mehaničkog opterećenja, ova otpornost na koroziju uglavnom ovisi o procesu lomljivosti, a temperatura prijelaza molibdena u duktilno krhku je niža od one volframa, pa je krtost mala, a otpornost na koroziju jača. Pseudolegure molibden-bakar, molibden-srebro otporne su na ablaciju i imaju dobru električnu provodljivost, a mogu se koristiti kao kontakti za zračne prekidače, visokonaponske prekidače i kontaktore. Kompozitni film molibden-bakar uvlači veliki broj diskretnih čestica molibdena na kontinuirano bakarno tijelo, ima ujednačenu mikrostrukturu, dobru toplinsku provodljivost i provodljivost, i može se koristiti kao metalno jezgro u višeslojnim pločama.
Nedavno smo razvili i molibden trioksid koji mijenja boju, koji mijenja boju pod jakim svjetlom i može se lako obnoviti, a može se koristiti u optičkim memorijskim elementima elektronskih računara i višenamjenskim fotokopirnim materijalima.
Automobilsko prskanje
Molibden ima tačku topljenja do 2620 stepeni, ima dobre performanse na visokim temperaturama i otpornost na koroziju, a molibden ima jaku silu vezivanja sa čelikom, tako da je glavni materijal za termičko raspršivanje u proizvodnji automobilskih delova. Automobilski dijelovi općenito koriste molibdensku žicu za raspršivanje plamena velike brzine, uređaj za ubrizgavanje plina pištolja za prskanje proizvodi sagorijevanje plina na visokim temperaturama, a posebno dizajnirana komora za izgaranje i komora za miješanje ubrizgavanja plina čine molibdensku žicu raspršenom po površini radnog komada. pri vrlo velikoj brzini prije nego što se potpuno otopi, a gustina raspršenog molibdena može doseći više od 99%, a čvrstoća vezivanja je blizu 10 kg/mm2. Ovaj proces efikasno poboljšava otpornost na habanje površine na habanje i takođe obezbeđuje poroznu površinu koja se može impregnirati uljem za podmazivanje. Široko se koristi u automobilskoj industriji za poboljšanje performansi klipnih prstenova, prstenova sinhronizatora, vilica i drugih istrošenih komponenti, kao i za popravku istrošenih radilica, valjaka, osovina i drugih mehaničkih komponenti. Prema podacima, godišnji obim prodaje prskane žice od molibdena na evropskom tržištu može dostići 1,000 tona, godišnja potrošnja Sjedinjenih Država je takođe oko 600 tona, Japan takođe troši 30-40 tona molibdenske žice svake godine, a tržišni kapacitet prskane žice od molibdena u Kini je još uvijek manji od 30 tona godišnje. Međutim, razvojem kineske automobilske industrije, termalno prskanje automobilskih zupčanika i drugih dijelova imat će veliki razvoj, a obim prodaje prskane žice od molibdena značajno će se povećati.
Visokotemperaturni elementi
Visoka čistoća molibdena, otpornost na visoke temperature i nizak pritisak pare čine ga često korištenim za izradu grijaćih elemenata i konstrukcijskih materijala za peći na visokim temperaturama. U procesu proizvodnje volfram-molibdena i cementiranog karbida, zagrijavanje molibdenske žice se uglavnom koristi za izradu redukcijske peći i peći za sinteriranje, a grijanje molibdenske šipke se koristi kao grijaći element za kontinuirano sinteriranje nekih proizvoda od željeza, a zagrijani red od molibdenske šipke je suspendovan. sa obe strane peći sa kukicama od molibdena. Ova vrsta peći je generalno redukujuća atmosfera ili neoksidirajuća atmosfera, a molibdenska žica se može koristiti za blizu tačke topljenja u vodiku i razloženom amonijaku, i do 2000 stepeni u dušiku. Kada se koristi iznad 1700 stepeni, TZM legura ili legura molibden lantan sa višom temperaturom rekristalizacije i boljom čvrstoćom može se koristiti kao grejni element. Molibden ima dobru otpornost na ablaciju u rastopljenom kvarcu i koristi se kao energizirana rastaljena elektroda u staklarskoj industriji, sa samo 7,8 grama izgubljenih po toni proizvedene staklene molibdenske elektrode, a vijek trajanja može biti i više od godinu dana. Osim što se koristi kao elektroda, molibden se koristi i kao visokotemperaturni strukturni materijal za topljenje stakla, kao što su korita za vođenje, cijevi, lončići, izljevi i šipke za miješanje za topljenje rijetkih zemalja. Upotreba molibdena umjesto platine u peći za izvlačenje staklenih vlakana ima dobar učinak, što uvelike smanjuje troškove proizvodnje. Novorazvijena peć za sinteriranje nuklearnog goriva grije se molibdenskom mrežom, a trofazni mrežasti grijač je utkan u trofazni mrežasti grijač sa 0,8 mm molibdenskom žicom, a radna temperatura može doseći 1800-2000 stepeni. Osim toga, molibden i njegove legure mogu se koristiti i kao peći za vruće izostatičko presovanje, toplinski štitovi, sinterirani i parno obloženi čamci, SmCo magneti i jastučići za sinteriranje uran-dioksida, termoelementi i njihove zaštitne navlake, itd.