Volfram i legure
O nama
Yitech se uglavnom bavi proizvodnjom i prodajom legura volframa, legure molibdena, volfram karbida, PVD/CVD meta za raspršivanje, legura titana, cirkonija, iridija, berilijuma, stelitnih legura i proizvoda od rijetkih zemnih metala.
Zašto odabrati nas
Konkurentne cijene
Nudimo konkurentne cijene za naše usluge bez kompromisa po pitanju kvaliteta. Naše cijene su transparentne i ne vjerujemo u skrivene naknade ili naknade.
Osiguranje kvaliteta
Imamo rigorozan proces osiguranja kvaliteta kako bismo osigurali da sve naše usluge ispunjavaju najviše standarde kvaliteta. Naš tim analitičara kvaliteta detaljno provjerava svaki projekat prije nego što bude isporučen klijentu.
Best After Service
Obezbedite profesionalnu instalaciju i obuku. Detaljno uputstvo za upotrebu i video za instalaciju korisnika. Svi problemi će biti riješeni u roku od 24 sata. Polomljeni dijelovi će biti poslati kupcu avionom tokom garantnog perioda.
Usluge prilagođavanja
Razumijemo da su zahtjevi svakog kupca jedinstveni, te stoga pružamo usluge prilagođavanja. Veoma nam je drago da blisko sarađujemo sa kupcima, razumemo njihove specifične potrebe i u skladu sa tim nudimo prilagođena rešenja.
-
![Tungsten Tube]()
Tungsten TubeVisoko{0}}kvalitetne volframove cijevi su precizno-obrađene od čistog volframa ili legura volframa. Visoka tačka topljenja volframa, velika gustina, otpornost na koroziju i nizak koeficijent...Više -
![Volfram karbidne šipke za VSI rotor]()
Volfram karbidne šipke za VSI rotorŠipke od volfram karbida koje se koriste u VSI rotorima napravljene su od pažljivo odabranih sirovina od volfram karbida visoke-čistoće kroz procese preciznog presovanja i sinterovanja. Posjeduju...Više -
![Volfram karbidne šipke za VSI Crusher]()
Volfram karbidne šipke za VSI CrusherŠipke od volfram karbida koje se koriste u VSI drobilicama su napravljene od visoko-kvalitetne volfram karbidne šipke, koje posjeduju ultra-visoku tvrdoću i otpornost na habanje. Efikasno se...Više -
![VSI mašinske trake od volfram karbida]()
VSI mašinske trake od volfram karbidaVSI mašinske trake od volfram karbida izrađene su od pažljivo odabranog visoko-kvalitetnog materijala od volfram karbida, koji nudi visoku tvrdoću i jaku otpornost na habanje. Precizno prilagođeni...Više -
![Dugme od volfram karbida za burgije za kamen]()
Dugme od volfram karbida za burgije za kamenDugmad od volfram karbida za burgije za kamenje izrađena su od volfram karbida visoke{0}}tvrdoće, nudeći odličnu otpornost na habanje i udarce. Omogućavaju efikasno lomljenje stijena u teškim...Više -
![Dugme od volfram karbida]()
Dugme od volfram karbidaOvo dugme od tvrdog metala nudi izuzetne performanse, izrađeno od sirovih materijala visoke-čistoće i naprednog procesa sinterovanja, što rezultira savršenom ravnotežom između tvrdoće i žilavosti....Više -
![Visokokvalitetno dugme od cementnog karbida]()
Visokokvalitetno dugme od cementnog karbidaOva visokokvalitetna dugmad od cementnog karbida izrađena su od vrhunskih sirovina i kovana pomoću napredne tehnologije. Nude izuzetnu tvrdoću i otpornost na habanje, lako se nose sa-operacijama...Više -
![Karbidni klin visoke tvrdoće za HPGR]()
Karbidni klin visoke tvrdoće za HPGROvaj klin je jezgro-otporna na habanje komponenta valjkastog mlina za mljevenje pod visokim-pritiskom. Proizveden od volfram karbida i kobalta visoke čistoće sinterovanjem metalurgije praha,...Više -
![HPGR igle otporne na habanje od volfram karbida]()
HPGR igle otporne na habanje od volfram karbidaHPGR igle otporne na habanje od volfram karbida sinterovane su od veziva na bazi volfram karbida visoke -čistoće i veziva na bazi kobalta-, postižući tvrdoću veću od 85HRC i otpornost na habanje...Više -
![20✖️40mm HPGR cementni karbidni vijak]()
20✖️40mm HPGR cementni karbidni vijakZavrtnji od cementnog karbida, koji se još nazivaju i klinovi od volframovog karbida, dugmad od karbida i zavrtnji od karbida za HPGR. HPGR STUDS od volfram karbida, koji su napravljeni od volfram...Više -
![HPGR Tungsten Carbide Stud]()
HPGR Tungsten Carbide StudHPGR klinovi od volfram karbida napravljeni su od kompozita volfram karbida visoke{0}}tvrdoće i legure na bazi kobalta{1}}. Imaju super otpornost na habanje i otpornost na udarce. Posebno su...Više -
![WC-Koplica i sjedište od karbida]()
WC-Koplica i sjedište od karbidaWC-Co karbidna kugla ima visoku tvrdoću, jaku otpornost na habanje i odlične performanse. Može izdržati habanje i udarce dugo vremena i prilagoditi se složenim radnim uslovima. Struktura sjedišta...Više
Šta je volframova ploča
Volframove ploče su metalni limovi dostupni u različitim veličinama i širinama. Nakon obrade, volframove ploče izgledaju slične čeliku.
Specifikacija i primjena volframove ploče
| Parametar volframovih ploča/limova | ||||||
| Debljina | Tolerancija | Širina | Tolerancija | Dužina | Tolerancija | |
| ⅠGrade | ⅡGrade | |||||
| 0.10-0.20 | ±0.02 | ±0.03 | 30-150 | ±3 | 50-400 | ±3 |
| >0.2-0.30 | ±0.03 | ±0.04 | 50-300 | ±3 | 50-400 | ±3 |
| >0.30-0.40 | ±0.04 | ±0.05 | 50-300 | ±3 | 50-400 | ±3 |
| >0.40-0.60 | ±0.05 | ±0.06 | 50-300 | ±4 | 50-400 | ±4 |
| >0.60-0.80 | ±0.07 | ±0.08 | 50-300 | ±4 | 50-400 | ±4 |
| >0.8-1.0 | ±0.08 | ±0.10 | 50-300 | ±4 | 50-400 | ±4 |
| >1.0-2.0 | ±0.12 | ±0.20 | 50-300 | ±5 | 50-400 | ±5 |
| >2.0-3.0 | ±0.20 | ±0.30 | 50-300 | ±5 | 50-400 | ±5 |
| >3.0-4.0 | ±0.30 | ±0.40 | 50-300 | ±5 | 50-400 | ±5 |
| >4.0-6.0 | ±0.40 | ±0.50 | 50-300 | ±5 | 50-400 | ±5 |
| >6.0-30.0 | ±0.20 | ±0.50 | 50-300 | ±5 | 50-1200 | ±5 |
Primjena volframovih ploča
Komponente otpornosti na toplinu: toplinski štit, grijaći element visokotemperaturne vakuumske peći
Mete za raspršivanje volframa za vakuumsko premazivanje i premaz za isparavanje
Elektronske i poluprovodne komponente
Ion implantirane komponente
Volframovi čamci za peći od safirnog kristala i vakuumske peći
Nejasna industrija: Prvi zid fuzijskih reaktora
Tržište volframovih ploča doživljava značajan rast potaknut nekoliko faktora. Tehnološki napredak doveo je do razvoja inovativnih rješenja za Volframove ploče, koja zadovoljavaju različite potrebe potrošača. Povećanje svijesti među potrošačima o prednostima proizvoda Tungsten Plates povećalo je potražnju u različitim industrijama. Vladine inicijative koje promiču održivost dodatno su ubrzale rast tržišta, s fokusom na ekološki prihvatljive alternative Volfram pločama. Ovo je podstaklo usvajanje u sektorima kao što su građevinarstvo, automobilska industrija i elektronika. Ulaganja u istraživanje i razvoj nastavljaju da poboljšavaju kvalitet proizvoda i performanse, pokrećući dalje širenje. Očekuje se da će tržište volframovih ploča zadržati svoju uzlaznu putanju, nudeći unosne mogućnosti za igrače u industriji. Kako se preferencije potrošača razvijaju, a zabrinutost za okoliš i dalje postoji, tržište volframovih ploča je pozicionirano za održivi rast u narednim godinama.
Proizvodnja volframovih ploča
Najprije se gumena čahura matrice puni sirovinom u gumenu čauru. Izrađuje se u neprozirnu čvrstu ploču od volframa. Sirovi materijal se prerađuje u čvrstu praškastu ploču od volframa. Zatim proizvođači koriste hladnu izostatičku prešu da formiraju blanko u čvrstu ploču koristeći hladnu izostatičku prešu. Presa primjenjuje pritisak u rasponu od 300 do 400 MPa. Nakon 8-10 minuta, stvara se čvrsti kalup.
Zatim se čvrsta ploča umetne u peć za sinterovanje. Nakon zagrevanja, formirani blank se hladi cirkulacijom vode. Proizvedeni pločasti blank se zagreva dva do tri sata na temperaturi između 1300 i 1400 stepeni Celzijusa. Da bi se završila proizvodnja ogromne, pojedinačne i teške volframove ploče, zagrijana oblikovana ploča se uklanja i valja pomoću stroja za vruće valjanje. Meta od volframove ploče je kompaktna i ima 99,95% relativne gustine. Konačno, velika ploča od volframa je gotova nakon što se reže na željenu veličinu.
Tehnološki napredak
Kontinuirane inovacije u tehnologiji povećavaju efikasnost i efektivnost proizvoda i usluga Tungsten Plates, uključujući napredak u materijalima, proizvodnim procesima i digitalnim tehnologijama.
Rastuća potražnja
Povećana potražnja za proizvodima i uslugama Volfram ploča, podstaknuta faktorima kao što su rast stanovništva, urbanizacija i promjene potrošačkih preferencija, značajan je pokretač za širenje tržišta.
Regulatorna podrška
Povoljna vladina politika, propisi i podsticaji koji promovišu upotrebu volframovih ploča, kao što su subvencije za projekte obnovljive energije i mehanizmi određivanja cijena ugljika, stimulišu rast tržišta.
Environmental Awareness
Podizanje svijesti o održivosti okoliša i potrebi za smanjenjem emisija ugljika pokreće usvajanje ekološki prihvatljivih i obnovljivih Volframovih ploča.
Smanjenje troškova
Stalno smanjenje troškova u proizvodnji i ugradnji Volfram ploča, potaknuto ekonomijom obima, tehnološkim napretkom i povećanom konkurencijom, čini ova rješenja pristupačnijim i pristupačnijim.
Šta je umetak od volfram karbida
Umeci od tvrdog metala, koji se još nazivaju i Tungsten Carbide Insert, materijal su umetka elektronske industrije nakon nekoliko proizvodnih procesa i precizne obrade.
Zašto su umetci od volfram karbida tako korisni
Umetci od tvrdog metala su veoma efikasni i isplativi u poređenju sa sličnim alatima.
Materijal od volfram karbida je izuzetno izdržljiv i rezultira mnogo dužim radnim vijekom.
Volfram karbid zapravo dolazi u više od desetak različitih razreda, koji se svi mogu koristiti za različite primjene.
Materijali od volfram karbida proizvode mnogo bolju kvalitetu završne obrade kada se koriste i kao alati za rezanje.
Upotreba karbidnih umetaka
Izrada hirurških alata
U medicinskoj profesiji, doktori i hirurzi se oslanjaju na precizne i izdržljive alate za sve vrste medicinskih procedura. Karbidi umetka su jedan od njih.
Medicinska industrija je najčešća industrija za upotrebu karbida. Baza samog alata je izrađena od titanijuma ili nerđajućeg čelika, a vrh alata je od volfram karbida.
Izrada nakita
Karbidni umeci se široko koriste u industriji izrade nakita. Koriste se kako za oblikovanje nakita tako i za sam nakit. Materijal od volframa zaostaje za dijamantom na skali tvrdoće, a odličan je materijal za izradu burmi i drugih komada nakita.
Zlatari se oslanjaju na efikasne alate za rad na skupim komadima, a umetci od karbida i volframa su jedan od njih.
Industrija nuklearne nauke
Umetci od volfram karbida se takođe koriste u industriji nuklearne nauke kao efikasni reflektori neutrona. Ovaj materijal je također korišten tokom ranih istraživanja nuklearnih lančanih reakcija, posebno za zaštitu oružja.
Tvrdo struganje i glodanje
Tokarenje je gotovo besprijekoran proces za keramiku. To je kontinuirani mehanizam obrade koji omogućava da jedan umetak od tvrdog metala bude uključen u rez na duže vrijeme. Ovo je odličan alat za stvaranje visokih temperatura zbog kojih keramički umetci rade optimalno.
Skillnaden mellan Umetci od volfram karbida i habajući umetci od karbida volframa
VolframkarbidskarochSlitskar av volframkarbidar i huvudsak desamma och anvands ofta omvaxlande.vi vill lyfta fram en potentiell skillnad kan det vara i samband med deras specific tillampning ili anvandning.
Volframkarbidskar, i en vidare bemarkelse, hanvisar do skarverktygen gjorda av volframkarbidmaterial. Dessa skar kan anvandas for olika andamal, inklusive svarvning, frasning, borning i andra bearbetningsoperationer. De ar kanda for sin hardhet och slitstyrka, vilket mojliggor effektiv borttagning av material under skarprocessen.
A andra sidan betonar volframkarbidslitskar sarskilt deras roll i slitstarka applikationer. Dessa skar ar designade i optimerade for att motsta notande notning, erosion i andra bivši av material forsamring som upppstar under arbete med hog slitage. Slitskar av volframkarbid and ofta i tunga applikation, sasom gruvdrift, konstruktion i vissa tillverkningsprocesser dar arbetsstycket ili notande material orsakar betydande slitage pa skarverktygen.
medan hardmetallskar i volframkarbidslitskar i allmanhet ar samma sak, termin "slitinlagg" kan innebara ett mer specifikt fokus pa insatsens formaga att motsta slitage i nedbrytning i miljoer med hog slitage.
Identifikujte umetke od tvrdog metala
Vizuelni pregled:Detaljni koraci za vizuelnu identifikaciju karbidnih umetaka na osnovu oblika, boje i oznaka.
Mjerenja:Kako koristiti čeljusti ili mikrometre za precizno mjerenje dimenzija umetka.
Test magnetizma:Kako izvršiti test magnetizma kako biste razlikovali karbid i druge materijale.
Postoji nekoliko pouzdanih metoda za efikasnu identifikaciju karbidnih umetaka, osiguravajući precizan odabir i optimalne performanse.
Vizuelni pregled:Vizuelni pregled uključuje sveobuhvatnu procjenu fizičkih atributa umetka. Započnite ispitivanjem oblika umetka, jer karbidni umeci dolaze u različitim geometrijama poput kvadratnog, trokutastog ili okruglog. Uporedite formu umetka sa poznatim oblicima umetka od tvrdog metala da biste utvrdili kompatibilnost. Obratite pažnju na oznake u boji koje često označavaju specifične tipove umetaka ili razrede. Ove oznake mogu pružiti vrijedan uvid u namjeravanu upotrebu umetka. Detaljno ispitivanje površine umetka takođe može otkriti bilo koje jedinstvene karakteristike ili simbole koji dodatno pomažu u identifikaciji.
Mjerenja:Precizna mjerenja su ključna za precizno razlikovanje karbidnih pločica. Koristite čeljusti ili mikrometre za mjerenje ključnih dimenzija kao što su dužina, širina i debljina umetka. Uporedite ova mjerenja sa standardnim specifikacijama koje su dali proizvođači ili industrijskim smjernicama. Karbidni umetci često imaju specifične dimenzije koje ih razlikuju od drugih materijala. Pažljivo mjerenje osigurava da veličina umetka bude u skladu s predviđenom primjenom.
Test magnetizma:Provođenje testa magnetizma je još jedna efikasna metoda za razlikovanje karbidnih umetaka. Volfram karbid, primarna komponenta karbidnih umetaka, nije magnetan. Da biste izvršili test, približite magnet površini umetka. Ako je umetak privučen magnetom, vjerovatno sadrži značajnu količinu čelika i nije umetak od čistog karbida. Ako umetak ne pokazuje malo ili nimalo privlačenja, vjerovatno je sastavljen od karbidnog materijala.
Sada, hajde da razgovaramo o tome kako održati svoje umetke od volfram karbida u vrhunskom stanju. Pravilno održavanje i njega mogu pomoći produžiti vijek trajanja vaših umetaka i osigurati da oni i dalje rade u najboljem redu.
Jedan od bitnih koraka u održavanju umetaka od volfram karbida je njihovo redovno čišćenje kako bi se uklonili ostaci ili nakupine koje mogu utjecati na njihovu sposobnost rezanja. Upotreba meke četke ili krpe za nježno čišćenje umetaka nakon svake upotrebe može pomoći u sprječavanju preranog trošenja i održavanju njihovih oštrih rubova.
Također je važno da svoje umetke od volfram karbida pravilno skladištite kako biste ih zaštitili od oštećenja i korozije. Čuvanje na hladnom i suhom mjestu dalje od vlage i jakih hemikalija može pomoći u očuvanju njihovog integriteta i osigurati da su spremni za upotrebu kad god vam zatrebaju.
Kao i kod svakog alata, umetci od volfram karbida će na kraju pokazati znakove habanja. Neophodno je redovno pregledavati svoje umetke i tražiti bilo kakve strugotine, pukotine ili tupe ivice koje bi mogle ukazivati na potrebu zamjene. Budite oprezni i blagovremeno zamijenite istrošene umetke, možete izbjeći potencijalne probleme i održati performanse svoje opreme.
Vrste karbidnih pločica za različite materijale
Čelik
Budući da su umetci izričito namijenjeni za upotrebu kao umetci u operacijama navarivanja čelika. Mogu se izvoditi pri većim brzinama rezanja i od umetaka koji se koriste u različitim materijalima.
Liveno gvožde
Karbidni umetak za liveno gvožđe je napravljen od karbida otpornog na habanje koji će, a zatim se umeci izrađuju od mnogo različitih materijala. Za razliku od umetaka serije H, koji mogu viriti iz držača kako bi dosegnuli uske prostore na radnom komadu sa negativnim grabljem, umetci serije K su pozitivni grabulji. Umetci od tvrdog metala za livene umetke se obično koriste za obradu nesavršeno okruglih predmeta kao što su osovine sa utorima za ključeve jer su dizajnirani za polu-isprekidane uslove rezanja. Možete instalirati umetke u odgovarajući držač da biste ih počeli koristiti.
Nehrđajući čelik
Otporni na toplinu i posebno oblikovani za okretanje nehrđajućeg čelika, ovi umetci će trajati umetcima za više materijala.
Legure
Umetci nisu samo otporni na toplotu i habanje, već takođe rade sa izvanrednim performansama pri rezanju super legura kao što je titanijum.
Multimaterijal
Sa ovim vrhunskim umetcima od tvrdog metala, vaš alat može rezati širok raspon materijala i nije ga potrebno mijenjati.
Obojeni materijal
Ovi vrhunski umetci su idealni za rezanje aluminija, bakrenog mesinga i drugih obojenih materijala.
Glavna razmatranja za odabir pravih umetaka od tvrdog metala
Geometrija umetka od tvrdog metala
Gruba obrada – To su kombinacije velike dubine rezanja i brzine pomaka pogodne uglavnom za operacije koje zahtijevaju najveću sigurnost rubova.
Srednji – Idealan za srednje operacije do lake grube obrade. Brzina posmaka i širok raspon kombinacija dubine rezanja.
Završna obrada – Pogodno za rad na malim dubinama rezanja i relativno malim brzinama posmaka. Pogodan za operacije koje zahtijevaju male sile rezanja.
Karbidni umetak
Komponentni materijal
Način rada (završna obrada, srednja, gruba obrada)
Uslovi obrade, tj. dobri, prosečni ili teški.
Oblik umetka od tvrdog metala
Prilikom odabira karbidnog oblika, važno je osigurati da je to relativno potreban alat za ulazak u kut.
Uvijek razmislite o odabiru najvećeg mogućeg ugla nosa kako biste osigurali umetak i pouzdanost.
Ovo mora biti izbalansirano s varijacijama rezova koje je potrebno izvršiti.
Veliki ugao nosa je čvrst, ali zahteva više snage mašine. Takođe, ima veću sklonost vibracijama.
Mali nosni ugao je relativno slab i ima mali zahvat rezne ivice.
Ima tendenciju da bude osetljiviji na različite efekte toplote.
Veličina umetka od tvrdog metala
Uvijek odaberite veličinu umetka od tvrdog metala na osnovu specifičnih potreba aplikacije i prostora za rezne alate u aplikaciji.
Relativno velika veličina umetka pruža bolju stabilnost.
Teška obrada zahtijeva veličinu umetka od tvrdog metala iznad IC 25 mm.
Prilikom odabira prave veličine umetka od tvrdog metala, uvijek odredite najveću dubinu reza.
Uzmite u obzir dužinu rezanja dok određujete držač alata koji ulazi u alat, dubinu rezanja i specifikaciju stroja.
Materijal koji se obrađuje
Karbidni umeci se koriste za obradu različitih vrsta materijala.
Stoga morate osigurati da odaberete pravi alat prikladan za određeni materijal.
Neki od ovih materijala uključuju sljedeće; Aluminijum.Bronza.Kaljeni alatni čelik.Meki alatni čelik.Nerđajući čelik.Lijevano željezo.Obojeni metali
Legura otporna na toplotu. Legura titanijuma. Materijali visoke tvrdoće.
Vrsta alatne mašine
Alatni strojevi koji se koriste sa umetcima od tvrdog metala također dolaze u velikom izboru.
One koje se najčešće koriste uključuju sljedeće; Švicarski tip, CNC strug, 5 osa, stroj za struganje, stroj za strug, konvencionalni VMC između ostalog.
Opća analiza FAQ o umetcima od tvrdog metala
1) Nošenje iza scene (uobičajeni oblik efektivnosti)
- Uticaj: Veličina obratka se postepeno mijenja ili se obrada površine smanjuje.
- Uzrok uzroka: Brzina linije je previsoka, dostiže vijek trajanja alata.
- Mjere: Podesite parametre obrade, kao što je smanjenje brzine linije i korištenje karbidnih umetaka sa većom otpornošću na habanje.
2)Problem kolapsa umetaka (loša efikasnost)Uticaj
Veličina obratka ili završna obrada površine se naglo mijenja, uzrokujući varnice i neravnine na površini. Uzrok uzrok: Podešavanje parametara je neprikladno, materijal karbidnih umetaka nije prikladan, krutost radnog komada nije dobra, stezanje pločica je asimetrično. Mjere: Provjerite je li postavka parametara razumna i odaberite odgovarajući alat prema materijalu obratka.
3) Ozbiljna fraktura (veoma loša efektivna forma) Udar
Iznenada nepredvidivo, što rezultira otpuštenim držačem alata ili otpadnim obradacima. Razlog: parametri obrade su pogrešno postavljeni, a vibrirajući radni komad alata ili umetci nisu instalirani na svoje mjesto. Mjere: Postavite razumne parametre obrade, smanjite brzinu pomaka i brzinu rezanja i odaberite odgovarajuće umetke kako biste ojačali krutost obratka i umetaka.
4) Build-up edgeImpact
Nedosljedna veličina obratka, loša obrada površine i vlakna ili neravnine pričvršćene na površinu obratka. Razlog: Brzina rezanja je preniska, a umetci od tvrdog metala nisu dovoljno oštri za uvlačenje.
- Mjere: Povećajte brzinu rezanja i koristite oštrije umetke od tvrdog metala za uvlačenje.
Naša fabrika
FAQ
Mi smo profesionalni dobavljači volframa i legura u Kini, specijalizirani za pružanje visokokvalitetnih prilagođenih usluga. Srdačno vas pozdravljamo da ovdje kupite volfram i legure s popustom i dobijete besplatan uzorak iz naše tvornice. Za konsultacije o cijeni, kontaktirajte nas.