Cirkonijum i legure
O nama
Yitech se uglavnom bavi proizvodnjom i prodajom legura volframa, legure molibdena, volfram karbida, PVD/CVD meta za raspršivanje, legura titana, cirkonija, iridija, berilijuma, stelitnih legura i proizvoda od rijetkih zemnih metala.
Zašto odabrati nas
Konkurentne cijene
Nudimo konkurentne cijene za naše usluge bez kompromisa po pitanju kvaliteta. Naše cijene su transparentne i ne vjerujemo u skrivene naknade ili naknade.
Osiguranje kvaliteta
Imamo rigorozan proces osiguranja kvaliteta kako bismo osigurali da sve naše usluge ispunjavaju najviše standarde kvaliteta. Naš tim analitičara kvaliteta temeljito provjerava svaki projekat prije nego što bude isporučen klijentu.
Best After Service
Obezbedite profesionalnu instalaciju i obuku. Detaljno uputstvo za upotrebu i video za instalaciju korisnika. Svi problemi će biti riješeni u roku od 24 sata. Polomljeni dijelovi će biti poslati kupcu avionom tokom garantnog perioda.
Usluge prilagođavanja
Razumijemo da su zahtjevi svakog kupca jedinstveni, te stoga pružamo usluge prilagođavanja. Veoma nam je drago da blisko sarađujemo sa kupcima, razumemo njihove specifične potrebe i u skladu sa tim nudimo prilagođena rešenja.
-
![Prilagođeni Premium Zr702 cirkonijski blok]()
Prilagođeni Premium Zr702 cirkonijski blokZr702 cirkonijumski blokovi, visoke čistoće, izrađeni po meri, otporni na jake kiseline i alkalije, nuklearni-standardi bezbednosti! Mala gustina, visoka čvrstoća, obrađeno prema crtežima,...Više -
![Prilagođena cijev od legure cirkonija]()
Prilagođena cijev od legure cirkonijaPrilagođena cijev od legure cirkonijuma može se precizno izraditi prema veličini, kvaliteti i procesu, nudeći tanke, ujednačene zidove i otpornost na koroziju i visoke{0}}temperature. Dizajniran...Više -
![Cirkonijumska katoda]()
Cirkonijumska katodaCirkonijumska katoda je elektrodna šipka napravljena od cirkonijuma visoke -čistoće. Otporan je na-koroziju, ne-kontaminira i ima dug životni vijek tokom elektrolize ili elektrohemijskih procesa....Više -
![99,9% cirkonijum folija]()
99,9% cirkonijum folija99,9% cirkonijumska folija, ultra-tanak srebrni svijetli metalni lim, debljine 0,025–0,3 mm, širine rezanja, otporan na kiseline, alkalije i visoke temperature, u vakuum vrećama i vlagu-otporan,...Više -
![Žica za zavarivanje cirkonija]()
Žica za zavarivanje cirkonijaCirkonijumska žica za zavarivanje je svijetlo srebrna metalna žica promjera od 1,6 do 2,4 mm, svaka dužine 914 mm, i vakuum{3}}pakirana je za vlagu-pakiranje. Nudi stabilno zavarivanje-bez luka i...Više -
![R60702 Cirkonijumska cijev]()
R60702 Cirkonijumska cijevR60702 cirkonijumske cijevi, napravljene od industrijskog-čistog cirkonija, imaju svijetlu srebrnasto-bijelu završnu obradu. Dostupan u vanjskim prečnikima od 6–219 mm, debljinama stijenki od...Više -
![Cirkonijum TIG žica]()
Cirkonijum TIG žicaCirkonijum TIG žica je tanka srebrno-siva metalna žica opcionog prečnika od 1,0–3,2 mm. Površina je čista i bez ulja{{4}a, a žica se povlači glatko bez zaglavljivanja pištolja. Ima stabilan luk,...Više -
![Zr705 Okrugla cirkonijska šipka]()
Zr705 Okrugla cirkonijska šipkaZr705 Okrugla cirkonijumska šipka je metalna šipka od cirkonijuma visokih-performansi sa odličnom otpornošću na koroziju i visokom čvrstoćom, pogodna za različite industrijske primene.Više -
![R60702 Čista okrugla cirkonijska šipka]()
R60702 Čista okrugla cirkonijska šipkaR60702 Pure Round Circonium Bar je metalna šipka od cirkonijuma visoke-čistoće sa odličnom otpornošću na koroziju i dobrim mehaničkim svojstvima, koja se široko koristi u industrijskim i naučnim...Više -
![Visokokvalitetna Zr 702 cirkonijska šipka]()
Visokokvalitetna Zr 702 cirkonijska šipkaVisokokvalitetna Zr 702 Circonium Bar je metalna šipka od cirkonijuma visokih-performansi sa odličnom otpornošću na koroziju i visokom čvrstoćom, pogodna za različite industrijske primjene.Više -
![Visokokvalitetna R60705 cirkonijska šipka]()
Visokokvalitetna R60705 cirkonijska šipkaVisokokvalitetna R60705 Cirkonijumska šipka je metalna šipka od cirkonijuma visokih-performansi koja zadovoljava specifične standarde, uglavnom se koristi za industrijske primene koje zahtevaju...Više -
![Kovani cirkonijum visoke čistoće]()
Kovani cirkonijum visoke čistoćeKovana cirkonijumska šipka visoke čistoće je metalna šipka od cirkonijuma visoke -čistoće proizvedena postupkom kovanja, koja ima odlične mehaničke osobine i otpornost na koroziju.Više
Šta je Cirkonijum 702 štap
Cirkonijumske šipke su legirani cevasti materijali napravljeni od metala volframa i drugih metala. Zbog dobrih nuklearnih performansi i otpornosti cirkonija na koroziju, cirkonijske šipke se često koriste u komponentama nuklearnog goriva i unutrašnjim strukturama reaktora sa hlađenjem vodom i važni su nuklearni materijali. Cirkonijumske šipke se uglavnom koriste za proizvodnju hemijske opreme.
Cirkonijum štap je posebno dizajniran da pruži visoke performanse u zahtevnim industrijskim sektorima kao što su vazduhoplovstvo, medicina i hemikalija. Napravljen od čistog cirkonija, štap se može pohvaliti dužinom od 500 mm i prečnikom od 12,7 mm, obećavajući svestranost i pouzdanost za mnoštvo upotreba. Njegova superiorna snaga, izvanredna stabilnost i otpornost na koroziju i habanje čine ga omiljenim izborom za mnoge profesionalce.
Izvanredne karakteristike
- Visoka čistoća: Štap je izvrsno napravljen od čistog cirkonija sa nivoom čistoće od 99,2%, što mu omogućava da podnese ekstremne temperature, visoke pritiske i jake hemikalije bez ugrožavanja njegove strukturne stabilnosti.
- Čvrsta forma: Cirkonijumska šipka ima oblik čvrstog cilindra koji pruža odličnu strukturnu podršku za različite primene koje zahtevaju veoma izdržljive i otporne materijale.
- Glatka površinska obrada: Pedantno završna obrada površine bez centra nije samo vizualno privlačna već i poboljšava ukupne performanse minimiziranjem trenja i habanja.
Cirkonijum i titanijum imaju mnoga slična fizička i hemijska svojstva. Na primer, njihove tačke topljenja su veoma visoke, čisti titanijum: 1668 stepeni, čisti cirkonijum: 1852 stepena. Cirkonijum i titanijum imaju visoku hemijsku aktivnost, a cirkonijum je veći od titanijuma, ali površina može formirati gusti pasivacijski film, ima visoku otpornost na koroziju. Cirkonijum ima bolju otpornost na koroziju od titanijuma u većini visoko korozivnih medija, zbog čega je cirkonijum skuplji od titanijuma, ali se još uvek koristi u mnogim hemijskim aplikacijama. Zbog cirkona, cirkonijum i hafnij su simbioza u rudniku, sadržaj rude cirkonija hafnijuma je oko 2% sadržaja cirkonija - 3%, cirkonijum i hafnij su svi aspekti fizičkih i hemijskih svojstava slični, od cirkonija i hafnijuma simbioza cirkonija u rudniku proizvodnje cirkonija sa sadržajem hafnija manjim od 0.01% visoke cijene, ali i zbog hemijskih i fizičkih svojstava cirkonija i hafnija su izuzetno bliski, tako da proizvodnja cirkonijuma hemijskog kvaliteta nije smanjiti sadržaj hafnija, sadržaj cirkonija u hafnijumu općenito ne više od 4,5%.
Cirkonijum i ingot legure cirkonija kovanjem, gašenjem i ekstruzijom, prerađen u Φ 10 ~ 30 mm bar, a zatim u rotaciono kovanje, žarenje, ravnanje i obradu bez jezgra mlevenje, gotov proizvod cirkonijumske šipke. Glavna oprema je rotaciona mašina za kovanje, peć za unutrašnje toplotno vakuumsko žarenje, mašina za ravnanje i mašina za brušenje bez centra.
Performanse i primjena cirkonijumske šipke
Cirkonijumski štap je srebrno-bijeli galvanizirani rod, na površini se lako formira oksidni film, sjajan je, izgledom je sličan čeliku i korozivan je. Pod visokom temperaturom, može reagirati s nemetalnim elementima i mnogim metalnim elementima kako bi se formirala čvrsta jedinjenja. Cirkonijumska šipka ima dobru plastičnost i lako se obrađuje u ploče, može se uvući u cirkonijumske žice, a takođe se može napraviti u mete. Kada se volfram zagrije, može apsorbirati veliku količinu kisika, vodika, dušika i drugih plinova i koristiti kao materijal za skladištenje vodonika. Otpornost cirkonija na koroziju je bolja od otpornosti titanijuma, blizu niobijuma i tantala.
Cirkonijum uglavnom postoji u prirodi u obliku minerala. Sadržaj greške volframa u zemljinoj kori zauzima 20. mjesto, što je više od uobičajenih metala kao što su bakar, olovo, nikl i cink. Međutim, naziva se rijetkim metalom jer je proces proizvodnje složeniji i nije ga lako izdvojiti. U privredi. Među više od 40 otkrivenih vrsta nalazišta plutonijuma, samo oko 10 ima industrijsku rudarsku vrednost, a samo dve vrste plutonijuma i četvorougaone piramide se koriste za industrijsku proizvodnju.
Cirkonijum ima širok spektar primena. Cirkonijum čini oko 3% do 4%, uglavnom u obliku cirkonijum silikata i cirkonijum oksida, koji se koriste u keramici i vatrostalnim materijalima. Ovaj dio aplikacije čini više od 90% potrošnje cirkonija. Cirkonijum ima odlična nuklearna svojstva, tako da je presjek apsorpcije termalnih neutrona mali, samo 0.1810-28. Jedna od važnih upotreba cirkonija i njegovih legura je materijal za pokrivanje goriva i drugi strukturni materijali atomskih energetskih reaktora. Istraživanje i razvoj cirkonija i legura cirkonija usko su povezani s razvojem industrije nuklearne energije. Prvo su korišteni u brodovima na nuklearni pogon, a kasnije su se aktivno razvijale nuklearne elektrane.
Cirkonijumski štap je aktivan metal i ima visok afinitet prema kiseoniku. Zaštitni oksidni film u zraku na sobnoj temperaturi će formirati zaštitni oksidni film. Ovaj oksidni film čini volfram i njegove legure imaju odličnu otpornost na koroziju. Volfram, koji ima jaku otpornost na koroziju, ima jaku otpornost na mnoge medije tipa kalaja, ima mehanička svojstva i svojstva prijenosa topline i ima značajne prednosti u pogledu cijene. Postao je odličan strukturni materijal otporan na koroziju u petrohemijskom polju.
Industrijske cirkonijske šipke se široko koriste u posudama pod pritiskom, izmjenjivačima topline, cijevima, rezervoarima, osovinama, mješalicama i drugoj mehaničkoj opremi, ventilima, pumpama, prskalicama, tacnama, oružju, oblogama tornjeva i drugoj procesnoj opremi protiv korozije. Prema statistikama, prerađuje se u obliku cirkonija (ili spužvastog cirkonija), a zatim se prerađuje u leguru cirkonija, koja je pogodna za dijelove nuklearnog goriva ili industrijska polja. U pogledu stepena težine obrade i tehnologije, lanac metalske industrije je na relativno dobrom nivou.
Cirkonij se koristi u nuklearnim reaktorima kako bi osigurao oblogu, ili vanjski omotač, za cilindrične gorivne šipke koje pokreću nuklearnu reakciju. Unutar cirkonijumske obloge pakirane su pelete uran oksida ili drugih fisionih materijala.
Cirkonij je metal izbora u ovoj primjeni jer apsorbira relativno malo neutrona proizvedenih u reakciji fisije i zato što je metal vrlo otporan i na toplinsku i na kemijsku koroziju.
Niska apsorpcija neutrona je od vitalnog značaja za bilo koji strukturni materijal koji se koristi u nuklearnom reaktoru jer veliki broj neutrona proizvedenih reakcijom mora biti slobodan da istovremeno komunicira sa svim nuklearnim gorivom zatvorenim unutar stotina gorivih šipki. Ova interakcija održava neophodnu lančanu reakciju u jezgri reaktora.
Obloga od cirkonija, koja je obično legura cirkonija, kalaja, gvožđa, nikla i hroma, koristi se u gorivim šipkama komercijalnih nuklearnih električnih elektrana, kao i u vojnim reaktorima, a njihova prodaja ne podrazumeva nužno da korisnik namerava da izgraditi vojne reaktore sposobne za proizvodnju goriva za bombe.
Šta je cirkonijumski lim?
Cirkonijumski lim je ravan metalni materijal poznat po svojoj izuzetnoj otpornosti na koroziju i stabilnosti pri visokim temperaturama, koji se široko koristi u vazduhoplovstvu, hemijskoj obradi i medicinskim implantatima.
Sastav naših cirkonijumskih materijala koji se koriste za proizvodnju cirkonijumskih ploča/ploča
| Zr 702 | Zr 704 | Zr 705 | cirkaloj-2 | cirkaloj-4 | |
| Sn | / | 1~2% | 1~2% | 1.2~1.7% | 1.2~1.7% |
| Fe | <0.05% | 0.1~0.2% | <0.05% | 0.07~0.2% | 0.07~0.2% |
| Cr | <0.05% | 0.1~0.2% | <0.01% | 0.05~0.15% | 0.05~0.15% |
| Ni | / | / | / | 0.03~0.08% | <0.007% |
| Hf | 1~2.5% | <4.5% | <4.5% | <200ppm for Nuclear industry | <200ppm for Nuclear industry |
| Nb | / | / | 2~3% | ||
| Zn+Hf | ~99.5% | ~97.5% | ~95.5% | ~98% | ~98% |
Dostupne veličine naših cirkonijumskih materijala koji se koriste za proizvodnju cirkonijumskih ploča/ploča
| Materijal | Zr702, Zr704, Zr705 |
| Debljina | {{0}}.5~10mm, ili 0.02"~0.4" |
| Širina | <1000mm, or 36" |
| Dužina | <2000mm, or 72" |
Primjena cirkonijumskih ploča
Vazdušna industrija:Koristi se u strukturnim komponentama aviona, kao što su krila i paneli trupa, zbog svoje lagane prirode, visoke čvrstoće i otpornosti na koroziju.
Hemijska obrada:Zaposlen u opremi i mašinama za rukovanje korozivnim hemikalijama i okruženjima visoke temperature, uključujući posude, rezervoare i izmenjivače toplote.
medicinski implantati:Koristi se u ortopedskim i zubnim implantatima zbog biokompatibilnosti cirkonija, otpornosti na koroziju i niskog alergenog potencijala, osiguravajući kompatibilnost s ljudskim tijelom.
Nuklearna industrija:Primjenjuje se u komponentama nuklearnog reaktora, kao što su tlačne cijevi i obloge goriva, zbog niskog presjeka apsorpcije neutrona cirkonija i odlične otpornosti na koroziju u okruženjima sa visokim zračenjem.
elektronika:Koristi se u elektroničkim uređajima za različite primjene, uključujući kao podloge za proizvodnju poluvodiča i zaštitni premazi za elektronske komponente.
Najbolje prakse za rukovanje i proizvodnju cirkonijumskog lima
Skladištenje i rukovanje
Pravilno skladištenje cirkonijumske ploče je ključno za sprečavanje kontaminacije i oštećenja. Čuvajte posteljinu na čistom i suhom mjestu daleko od direktne sunčeve svjetlosti, vlage i korozivnih tvari. Koristite palete ili police da spriječite kontakt s podom i držite listove odvojene kako biste izbjegli grebanje ili deformaciju. Kada rukujete cirkonijumskim pločama, nosite rukavice kako biste spriječili otiske prstiju, koji mogu utjecati na površinu materijala i kasnije procese proizvodnje.
Odabir opreme
Prilikom rada sa cirkonijumskim limom, važno je koristiti odgovarajući alat i opremu kako bi se spriječila kontaminacija i osigurala precizna proizvodnja. Odaberite alate za rezanje, listove pile i brusne ploče posebno dizajnirane za cirkonij ili druge reaktivne metale. Izbjegavajte korištenje ugljičnog čelika ili alata na bazi željeza koji mogu kontaminirati površinu i ugroziti otpornost na koroziju cirkonijevog lima.
Rezanje i obrada
Cirkonijumski lim se može rezati pomoću makaza, tračnih testera ili abrazivnih vodenih mlaznica. Za precizno rezanje preporučuje se korištenje vodenog mlaza ili laserskog rezanja. Prilikom strojne obrade cirkonija, osigurajte pravilno hlađenje mazivima na bazi vode kako biste raspršili toplinu i spriječili pregrijavanje. Održavajte niske brzine rezanja kako biste minimizirali stvaranje topline i izbjegli otvrdnjavanje pri radu, što može dovesti do pucanja ili smanjene duktilnosti.
Zavarivanje i spajanje
Cirkonijumski lim se može uspešno zavariti korišćenjem različitih tehnika kao što su TIG (Tungsten Inert Gas) zavarivanje ili zavarivanje elektronskim snopom. Prije zavarivanja, provjerite jesu li lim i područje zavarivanja čisti i bez zagađivača. Koristite specijalizirane cirkonijske šipke za zavarivanje s odgovarajućim sastavom kako biste održali otpornost materijala na koroziju. Strogo se pridržavajte odgovarajućih tehnika zaštitnog plina kako biste spriječili kontaminaciju kisikom i dušikom tijekom zavarivanja.
Sigurnosne mjere
Rad s cirkonijumskim limom zahtijeva striktno pridržavanje sigurnosnih mjera opreza zbog njegove reaktivne prirode. Nosite odgovarajuću ličnu zaštitnu opremu (PPE), uključujući rukavice, zaštitne naočare i zaštitnu odjeću. Provedite odgovarajuću ventilaciju u radnom prostoru kako biste kontrolisali prašinu i dim. Izbjegavajte kontakt između cirkonija i zapaljivih materijala, jer se pod određenim uvjetima može zapaliti. U slučaju požara koji uključuje cirkonijum, za gašenje upotrijebite suhi prah ili pijesak, jer voda može eksplozivno reagirati s cirkonijumom na visokim temperaturama.
Površinska obrada
Površine lima od cirkonija mogu se poboljšati različitim tehnikama završne obrade kao što su poliranje, četkanje ili elektrohemijsko jetkanje. Međutim, bitno je izbjegavati kontakt s abrazivnim jastučićima ili četkama za čišćenje koji mogu dovesti do kontaminacije. Koristite specijalizirane alate i sredstva za čišćenje posebno dizajnirana za cirkonij kako biste održali njegov integritet i kvalitetu površine.
Kontrola kvaliteta
Implementirajte stroge mjere kontrole kvaliteta tokom procesa rukovanja i proizvodnje kako biste osigurali integritet cirkonijumske ploče. Provodite redovne inspekcije kako biste identificirali bilo kakve znakove kontaminacije, oštećenja ili nedostataka. Metode ispitivanja bez razaranja kao što su ispitivanje penetrantima boje ili ultrazvučno ispitivanje mogu se koristiti za otkrivanje površinskih pukotina ili nedostataka koji mogu ugroziti performanse materijala.
Šta je cirkonijumski lonac?
Cirkonijumski lončić se široko koristi za aplikacije na visokim temperaturama kao što je topljenje metala i soli. Idealan je za visoko korozivne procese fuzije (fuzije litijuma i natrijumove soli) u analitičkoj hemiji i hemijskoj obradi. Za najbolje rezultate fuzije preporučuje se obrada prahom.
Svojstva cirkonijevih lonaca (teoretske)
| Molekularna težina | 91.22 |
| Izgled | Sivi metal |
| Tačka topljenja | 1852 stepen |
| Tačka ključanja | 3580 stepeni |
| Gustina | 6506 kg/m3 |
| Rastvorljivost u H2O | N/A |
| Electrical Resistivity | 40.0 mikrohm-cm na 20 oC stepeni |
| Elektronegativnost | 1.4 Paulings |
| Toplina fuzije | 5,50 Cal/gm mol |
| Toplota isparavanja | 120 K-Cal/gm atoma na 4377 stepeni |
| Poissonov omjer | 0.34 |
| Specific Heat | 0.0671 Cal/g/K @ 25 oC stepeni |
| Zatezna čvrstoća | 230 MPa |
| Toplotna provodljivost | 0.227 W/cm/K @ 298,2 K |
| Thermal Expansion | (25 stepeni) 5,7 µm·m-1·K-1 |
| Vickers Hardness | 903 MPa |
| Youngov modul | 88 GPa |
Hemijski identifikatori
| Linearna formula | Zr |
| MDL broj | MFCD00011303 |
| EC br. | 231-176-9 |
| Beilstein/Reaxys br. | N/A |
| Pubchem CID | 23995 |
| SMILES | [Zr] |
| InchI identifikator | InChI=1S/Zr |
| InchI Key | QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N |
Natrijum peroksid – Koristi se sa vatrostalnim materijalima kao što su kromit, magnetit, ilmenit, rutil, silicijum, silicijum karbid, određene legure i čelici, itd., odličan opšti fluks za skoro svaki materijal. Dvije mjere predostrožnosti koje treba poduzeti kada se spajaju kromit ili drugi materijal s visokim sadržajem hroma. Kada se ovi materijali spoje s peroksidom, krom se oksidira u kromat koji će ostaviti žuti film na unutrašnjosti lončića koji će biti neprimijećen dok se lončić ne ukloni iz naknadnog postupka otapanja, ispere i osuši.
Ovo se može spriječiti dodavanjem nekoliko mililitara vodikovog peroksida u kiseli rastvarač dok je lončić još uronjen. Peroksid u kiselini reducira hromat u hrom hrom koji lako prelazi u rastvor. Višak peroksida može se eliminirati kuhanjem. Krom se tada može odrediti uobičajenom persulfatnom oksidacijom nakon čega slijedi redukcijska titracija. Peroksidne fuzije silicijum karbida i drugih fino usitnjenih metala i legura su druga stvar.
Ovi materijali imaju tendenciju da burno reaguju na vrlo niskim temperaturama sa oksidacionim fluksovima i često će izgoreti kroz gvožđe ili nikl lončiće prilikom prve upotrebe.
Oni se mogu bezbedno spojiti u cirkonijum ako se uzorak prvo pomeša sa oko 4 do 6 puta većom težinom u prahu bezvodnog natrijum karbonata; (0.25 grama uzorka je obično više nego dovoljno) Zatim dodajte otprilike dvostruku težinu uzorka natrijum peroksida i promiješajte. Lončić i sadržaj se zatim lagano pomiču prema prilično hladnom plamenu i oprezno ulaze i izlaze iz plamena dok se ne počne topiti oko ivica. Ne smije se staviti u vatru i držati tamo osim ako ne prestane prskanje, ako ga ima. Kada se čini da je smjesa otopljena i tiha, temperatura se može povećati i fuzija nastaviti kao i obično. Fuzija treba da se vrti i završi na crvenoj vatri.
●Natrijum karbonat: Tačka topljenja približno 850 stepeni. Razgrađuje većinu silikata aluminijuma, kalcijuma, hrom nikla, itd.; takođe halogenidi srebra i sulfati barijuma i olova.
●Kalijum karbonat: Tačka topljenja približno 910 stepeni. Djeluje isto kao natrijum karbonat i može se miješati s njim.
●Natrijum i kalijum karbonat: mešavina deluje kao bilo koja sama, ali se topi na nižoj temperaturi od bilo koje same.
●(Na, K) karbonati plus oksidant: (KNO3, KC103, Na202, Mg0, Zn0): Koristi se na sulfidnim rudama arsena, antimona, gvožđa, nikla, molibdena, itd.
●Natrijum hidroksid: Tačka topljenja približno 320 stepeni. Osnovni fluks za oksidirane rude kalaja, cinka, antimona itd.
●Kalijum hidroksid: Tačka topljenja približno 360 stepeni.
●Natrijum hlorid: Tačka topljenja približno 800 stepeni. Neutralni tok. Može se koristiti kao pokrivač za fuzijske mješavine.
●Kalijum nitrat: Tačka topljenja približno 340 stepeni. Snažno oksidaciono sredstvo i osnovni fluks. Koristi se kao mješavina sa karbonatima.
●Natrijum nitrat: Tačka topljenja približno 320 stepeni. Deluje isto kao i kalijum nitrat.
●Litijum metaborat: Tačka topljenja približno 840 stepeni. Fluks za različite oksidne i silikatne materijale kada je potrebno odrediti natrij i kalij.
●Litijum karbonat: Tačka topljenja približno 620 stepeni.
●Litijum hidroksid: Tačka topljenja približno 450 stepeni. Može se dodati drugim fluksovima kako bi se smanjile tačke topljenja.
●Litijum fluorid: Tačka topljenja približno 870 stepeni. Dodano (Na, K) karbonatima.
●Kalcijum karbonat – amonijum hlorid: fluks za sinterovanje koji se koristi za pravljenje rastvorljivih alkalija za analizu natrijuma i kalijuma.
●Natrijum borat (Boraks staklo): Tačka topljenja približno 740 stepeni. Koristi se sa (Na, K) karbonatima da daju niži fluks topljenja vatrostalnih silikata i oksida aluminijuma, gvožđa, nikla itd.
Naša fabrika
FAQ
Mi smo profesionalni dobavljači cirkonija i legura u Kini, specijalizirani za pružanje visokokvalitetnih prilagođenih usluga. Srdačno vas pozdravljamo da ovdje kupite cirkonij i legure s popustom na lageru i dobijete besplatan uzorak iz naše tvornice. Za konsultacije o cijeni, kontaktirajte nas.